Chengdu Enviko Technology Co.,Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. O nas Created with Pixso. FAQ

FAQ

Does Enviko have OIML R134 certification?

Enviko doesn't currently hold the official OIML R134 certification. This is mainly because the certification bodies are located in Europe, making the process very inconvenient for Asian manufacturers like us.

Instead, we adhere to the Chinese national WIM standard GB/T 21296. This standard is based on OIML R134 and is even slightly stricter. Enviko WIM sensors are widely used in China and globally, and their stability and accuracy have earned high praise from our clients.

Rozwiązania dla czujników kwarcowych Enviko: układy instalacji i zastosowania

Enviko oferuje zaawansowane kwarcowe systemy czujników do dynamicznego ważenia pojazdów. Nasze rozwiązania do ważenia w ruchu (WIM) zapewniają dokładny i niezawodny pomiar masy pojazdów do egzekwowania prawa, poboru opłat i zarządzania ruchem na różnych konfiguracjach dróg.

Układ czujników 4-rzędowy (zalecany przez Enviko)

  • Klasa dokładności: Klasa 5 (±2,5% początkowo, ±5% w eksploatacji)

  • Poziom pewności: Dobry

  • Opis: Idealny do dynamicznego egzekwowania prawa w ruchu. Oferuje niezawodne działanie i stabilne gromadzenie danych dla obciążeń osi i całkowitej masy pojazdu.

  • Najlepsze zastosowania:

    • Egzekwowanie prawa w ruchu

    • Ochrona mostów

    • Pobór opłat


Układ czujników 5-rzędowy

  • Klasa dokładności: Klasa 5 (±2,5% początkowo, ±5% w eksploatacji)

  • Poziom pewności: Wysoki

  • Opis: Zapewnia doskonałą precyzję i niezawodność przy zmniejszonej konserwacji. Idealny do punktów o dużym natężeniu ruchu lub krytycznej infrastrukturze.

  • Najlepsze zastosowania:

    • Egzekwowanie prawa w ruchu

    • Pobór opłat


Układ czujników 3-rzędowy

  • Klasa dokładności: Klasa 5

  • Poziom pewności: Umiarkowany

  • Opis: Nieco mniejsza pewność niż w przypadku układu 4-rzędowego, ale nadal spełnia wymagania dotyczące dokładności na poziomie egzekwowania prawa. Równoważy koszty i wydajność.

  • Najlepsze zastosowania:

    • Egzekwowanie prawa w ruchu

    • Ochrona mostów

    • Pobór opłat

    • Logistyka frachtu i zarządzanie flotą


Układ czujników 2-rzędowy

  • Klasa dokładności: Klasa 10 (±5% początkowo, ±10% w eksploatacji)

  • Opis: Zaprojektowany do scenariuszy nie związanych z egzekwowaniem prawa, gdzie wymagane jest dynamiczne sprawdzanie obciążenia osi. Ekonomiczny i łatwy do wdrożenia.

  • Najlepsze zastosowania:

    • Wstępna selekcja

    • Ochrona mostów

    • Gromadzenie danych


Układ czujników 1-rzędowy

  • Klasa dokładności: Klasa 10

  • Opis: Najtańsze rozwiązanie. Dokładność zależy od płaskości drogi. Odpowiednie do podstawowego monitorowania ruchu lub ekonomicznych systemów ważenia w ruchu.

  • Najlepsze zastosowania:

    • Gromadzenie danych o ruchu

    • Wstępna selekcja

    • Ochrona mostów


Odnośnik do klasy dokładności (Maksymalny dopuszczalny błąd, MPE)

  • Klasa 5: ±2,5% (początkowo), ±5% (w eksploatacji)

  • Klasa 10: ±5% (początkowo), ±10% (w eksploatacji)

Porównanie kluczowych cech czujników ważenia w ruchu, kwarcowych, płytowych i taśmowych tensometrycznych

Trzy główne typy czujników ciężaru w ruchu (WIM):Kwarc (Enviko i inni), typ płyty i miernik naprężenia na pasie mają swoje własne cechy.

Czujniki piezoelektryczne kwarcowe wykorzystują efekt piezoelektryczny, oferują wysoką częstotliwość, szeroki zakres pomiarów, kompaktowy rozmiar, łatwą instalację i brak zasilania.Dobrze działają na prędkościach od 1 do 200 km/h., mają doskonałą stabilność długoterminową, niskie koszty utrzymania i okres użytkowania 5-10 lat.

Czujniki typu płytki wykorzystują technologię odporności na naprężenie i nadają się do ważenia przy niskich prędkościach (0-40 km/h) lub w stanie statycznym. Dokładność zmniejsza się powyżej 30 km/h. Instalacja wymaga dużego dołu podwalinowego,prowadzące do długich czasów budowy, znaczne zakłócenia ruchu drogowego, wysokie koszty utrzymania i krótki okres użytkowania 1-3 lata.

Czujniki miernika naprężenia w pasku są przeznaczone do ważenia przy średniej i niskiej prędkości (1-60 km/h), ale ich dokładność spada po przekroczeniu prędkości 40 km/h. Instalacja jest skomplikowana, koszty utrzymania wysokie,i długość życia wynosi od 3-5 lat.

Ogólnie rzecz biorąc, czujniki piezoelektryczne kwartowe osiągają najlepsze wyniki pod względem zakresu pomiaru, długoterminowej stabilności, łatwej instalacji i niskich kosztów utrzymania, co czyni je idealnymi do szybkiego WIM.Czujniki typu płyty i miernika naprężenia na pasie są bardziej odpowiednie do zastosowań średnich i niskich prędkości.


Porównanie kluczowych cech czujników wagi w ruchu

Kategoria

Kwarc

Rodzaj tablicy

Miernik naprężenia w pasie

Enviko

Pozostałe

Zasada techniczna

W oparciu o efekt piezoelektryczny, wyjście ładowania jest proporcjonalne do siły, odpowiedź wysokiej częstotliwości, szeroki zakres pomiarów, niewielkie rozmiary, łatwa instalacja; nie wymaga zasilania,doskonałe osiągi w zakresie ochrony przed błyskawicami.

Mechaniczna konstrukcja połączona, zasada naprężenia oporu, deformacja czujnika pod wpływem siły, powodująca zmianę oporu, nadająca się do ważenia przy niskich prędkościach lub w stanie statycznym; wymaga zasilania,słabe działanie ochrony przed błyskawicami.

czujnik miernika naprężenia oporu, deformacja mechaniczna, gdy czujnik jest poddany siłom, odzwierciedlający wielkość siły poprzez deformację,odpowiedni do ważenia dynamicznego kwasystatycznego lub niskiej częstotliwości; wymaga zasilania, słaba ochrona przed błyskawicami.

Dokładność pomiarów i zastosowanie

Przystosowany do prędkości średniej, niskiej i dużej (1-200 km/h), szybka reakcja, niemal niezależna od prędkości.może być również stosowany do badań przepływów ruchu i klasyfikacji typu pojazdu.

Przystosowany do niskich prędkości (0-40 km/h), dokładność maleje, gdy prędkość przekracza 30 km/h.

Odpowiedni do średnich i niskich prędkości (1-60 km/h), niestabilna dokładność, gdy prędkość przekracza 40 km/h.

Stabilność długoterminowa

Odporny na zmiany wysokiej i niskiej temperatury i wilgotności, odpowiedni do złożonych środowisk. Stabilny, bez częstej kalibracji.

Poddawany dryfowaniu, wymaga regularnej kalibracji.

Poddawany dryfowaniu, wymaga regularnej kalibracji.

Sposób instalacji

Prosta i szybka instalacja, wystarczy wyciąć małą szczelinę 50mm*70mm, minimalne szczelinkowanie, krótki okres budowy, minimalny wpływ na ruch.

Wymagane jest wykopanie dołu 1200 mm*800 mm, znaczne uszkodzenie drogi, długi okres budowy, znaczący wpływ na ruch.

Muszę cięć.  100mm*100mm, bardziej skomplikowana konstrukcja.

Koszty utrzymania

Niski poziom, stabilny, nie wymaga częstej konserwacji w przypadku długotrwałego stosowania.

Wysoki (wymaga regularnej kalibracji, podatny na deformacje i korozję, wysoki koszt utrzymania).

Wysoki (wymaga regularnej kalibracji, podatny na deformacje i korozję, wysoki koszt utrzymania).

Życie w służbie

Pięć lat.
Zazwyczaj od 5 do 7 lat, może być krótsza w skrajnych przypadkach (np. w obszarach z oponami z plamkami), może przekraczać 10 lat w obszarach o dobrych warunkach drogowych.

1-3 lata (słusznie do zmęczenia deformacji).

3-5 lat (przyzwyczajone do zmęczenia deformacji).

Doświadczenie z jazdy i bezpieczeństwo w ruchu drogowym

Bez wstrząsu.

Znaczące odczucia fizyczne; duża powierzchnia stali, podatna na poślizg w deszczu i śniegu.

Bez wstrząsu.

Koszty

Tańsza instalacja.
Rozsądne  cena czujników, wysoka efektywność kosztowa

Tańsza instalacja.
Kosztowne czujniki (brak efektywności kosztowej),

Tańsze czujniki, droższa instalacja.

Średnie koszty.

Spójność pomiędzy czujnikami

Parametry czułości każdego czujnika (pC/N) są regulowane w zakresie od -1,8 do -2.1, wykazując lepszą spójność w dokładności.

Parametry czułości każdego czujnika (pC/N) są regulowane w zakresie 1,7 (±12%), wykazując nadmierne wahania i słabszą spójność precyzji.

- Nie.

- Nie.

Polaryzacja sygnału czujnika

Wspierane są zarówno sygnały pozytywne, jak i ujemne.

Sygnał negatywny

- Nie.

- Nie.

 

1
Skontaktuj się z nami